MPP电力管焊接方式强度十分牢固

来源:mpp电力管厂家 作者:mpp管厂家 本站 发布时间:2017-09-29 3403 次浏览

MPP管焊接规程

焊接分为:(1)准备阶段;(2)焊接阶段(夹紧、断面铣平、加热、熔接、冷却)。
1)准备阶段
1、将与管材规格一致的卡瓦装入机架;
2、准备足够的支撑物,保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度,并能方便移动;
3、检查油箱内液压油储量,不足时应及时加满,然后将AB两输油管与机架两个快速拼头连接,将加热板、铣刀与液压站连接;
4、插上液压站电源,打开液压站开关,打开温控开关,设定焊接所需温度为230-245℃(因管材规格及气候而定)(顺序不能颠倒;应用220V交流电,不能用380V三相电源,需接地线);
5、将前进后退杠推到前进位置,调整高压阀至压力表超过2.2MPa【压力的计算=0.15(工艺压力)*管材截面面积/7.66(液压缸截面面积)+拖动压力】注:拖动压力的确定为将两根管道用夹具固定好,开户油泵,将缷压阀关上由零慢慢调大油缸,直到刚好可以匀速拉动管材,此时压力为拖动压力。

 

MPP管焊接规程

焊接分为:(1)准备阶段;(2)焊接阶段(夹紧、断面铣平、加热、熔接、冷却)。
1)准备阶段
1、将与管材规格一致的卡瓦装入机架;
2、准备足够的支撑物,保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度,并能方便移动;
3、检查油箱内液压油储量,不足时应及时加满,然后将AB两输油管与机架两个快速拼头连接,将加热板、铣刀与液压站连接;
4、插上液压站电源,打开液压站开关,打开温控开关,设定焊接所需温度为230-245℃(因管材规格及气候而定)(顺序不能颠倒;应用220V交流电,不能用380V三相电源,需接地线);
5、将前进后退杠推到前进位置,调整高压阀至压力表超过2.2MPa【压力的计算=0.15(工艺压力)*管材截面面积/7.66(液压缸截面面积)+拖动压力】注:拖动压力的确定为将两根管道用夹具固定好,开户油泵,将缷压阀关上由零慢慢调大油缸,直到刚好可以匀速拉动管材,此时压力为拖动压力。
2)焊接阶段
 1、夹紧
a、将欲焊接的管材置于机架卡瓦(清除管材内异物,清洁管口)。使两端伸出的长度相当(在不影响铣削和加热的情况下尽可能短,宜保持20-30mm);
b、将机架后退到最后方,然后进前一个铣刀放入机架的位置,管材机架以外的部分用支撑物托起,使管材轴线与机架中心线处于同一高度。调整机架管材位置使管材两端对齐,最后锁紧卡瓦【松开螺栓,把合适的减径器(卡瓦)装入卡具中,将管材装入卡瓦并调试平行,用手或扳手将螺栓拧紧】。
注意:在装夹管材前必须对加热器预热到设定温度。
2、端面铣平
a、将机架后退到最后方,置入铣刀,先打开铣刀电源开关,然后合拢管材两端,并加以适当的应力,直到两端有连续的切屑出现后,(切屑厚度为0.510mm,通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度)略等片刻,再退开活动架,关闭铣刀电源;
b、取出铣刀,合拢两端,检查两端对齐情况:管材两端的错位量不能超过壁厚的10%,通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善;管材两端面间的间隙也不能超过0.3mmde225mm)以下、0.5mmde225mm400mm),如不满足,应再次铣削,直到满足为止。
注:把管材焊接部分的氧化层铣切掉(更大切削厚度为0.5mm)。管的两端面完全平行(更大偏离为0.3mm)管端的偏心不能大于0.5mm。(注意:管端不能接触弄脏,而且要立刻焊接。)
3、加热
a、待液压站温度表达到245℃后开始焊接(不能低于230℃);
b、取走铣刀,嵌入加热器(温度为设定值),施加规定的压力,直到两边都出现的最小卷边达到3MM,(管端两面与加热板之间刚好保持全方位接触,确保管材每个削面都能进行加热),打开缷压阀至压力表数值归零后重新关上缷压阀(加热时间从开始加热时计时达150-160秒之间);
c、吸热时间=11*11MM(管材壁厚)=121秒(通常为11MM壁厚管材)
 4、冷却
a、一旦吸热时间到,松开机架,迅速取出加热板(越快越好),然后合拢两管端,其操作时间尽量缩短,不能超过7秒。此时不能打开缷压阀(此时开始计算冷却时间);
b、冷却时间为5-6分钟,焊接处材料逐渐冷却硬化,此时间内不能移动机架,避免各种可能影响焊接效果的不良搬动撞击接头。冷却到规定时间后,松开卡瓦,取出连接完成的管材。
c、效果:如果焊接的好,在管材周围的整个圆周都可看到两道光滑均匀圆弧焊缝,每边宽度宽度在10mm以内。
d、注意事项
①焊接面管材边不超过管材壁厚的10%
气温低时,应适当提高加热温度和延长吸热时间。
③加热压力应分阶段控制,加热时压力稍大,吸热时压力较小。
当环境温度低于-5℃或者大风天气时,应有保温和防范措施。否则将严重影响焊接质量。
 下雨天气不能进行管材焊接。
⑥焊缝冷却时应自然冷却,采用强制冷却时,将影响焊接质量。
⑦加热板表面及管端应经常用酒精清洁,确保加热板表面无油污、水和杂质。加热板表面防粘层应不损伤,进行焊接前,应用 干净的棉纱或抹布擦拭管材端面的水、杂质和泥土。应保持焊接管材端面清洁。
⑧当焊接管材端面有水汽时,在加热前,应用加热板烘烤管材端面至水汽完全蒸发为止,然后进行管材加热。
⑨清洁管材端面时,应有人监督,防止管材合拢夹伤手。
⑩操作人员应培训上岗。 管材壁厚低于6mm时,一般不采用热熔对接。否则难以保证管材焊接质量。

 

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